反应釜

　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求 的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃 化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、 不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

　　反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、 框式、桨式、涡轮式，刮板 式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊 反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米 勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作 环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

　　1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等， 夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量

　　大小有关。

　　2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪 瓷反应釜) 、钢衬反应釜。

　　3、按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜，副压反应釜。

　　4、 按照搅拌形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

　　5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式。

　　一、循环油、蒸汽加热盘管反应釜

　　蒸汽加热反应釜使用的前提是客户本身有外加入源(如蒸汽、循环油)或冷却源(如自来水)。

　　将反应釜夹套内通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料进行反应。注意：蒸汽加热方式 为上进下出，液体加热或冷却为下进上出。

　　盘管反应釜分为釜内盘管、夹套盘管和外半盘管形式。

　　订购设备时须讲明最高工作压力，最高工作温度，工作介质，工作环境。

　　二、电加热反应釜

　　电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、投资少、 操作方便等特点。

　　利用电加热棒直接将夹套内的导热油加热，使导热油温度升到所需的温度后，有测温控制仪(选配) 控制电加热棒使具断电恒温。