反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求 的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃 化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、 不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、 框式、桨式、涡轮式,刮板 式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊 反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米 勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作 环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
热/冷却方式 | ||||||
电加热 | 热水加热 | 导热油循环加热 | 远红外加热 | 外(内)盘管加热 | 夹套冷却 | 釜内盘管冷却 |
加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
釜体材质 | |||
碳钢反应釜 | 不锈钢反应釜 | 搪玻璃反应釜(搪 瓷反应釜) | 钢衬反应釜 |
工作时内压 | ||
常压反应釜 | 正压反应釜 | 副压反应釜 |
搅拌形式 | ||||||
桨叶式 | 锚桨式 | 框式 | 螺带式 | 涡轮式 | 分散盘式 | 组合式 |
传热结构 | |||
夹套式 | 外半管式 | 内盘管式 | 组合式 |
一、循环油、蒸汽加热盘管反应釜
蒸汽加热反应釜使用的前提是客户本身有外加入源(如蒸汽、循环油)或冷却源(如自来水)。
将反应釜夹套内通入锅炉蒸汽,把蒸汽热量传入釜内,使釜内物料进行反应。注意:蒸汽加热方式 为上进下出,液体加热或冷却为下进上出。
盘管反应釜分为釜内盘管、夹套盘管和外半盘管形式。
订购设备时须讲明最高工作压力,最高工作温度,工作介质,工作环境。
二、电加热反应釜
电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、投资少、 操作方便等特点。
利用电加热棒直接将夹套内的导热油加热,使导热油温度升到所需的温度后,有测温控制仪(选配) 控制电加热棒使具断电恒温。